脱水斗式提升机,捞坑是提升机主要应用于洗煤厂、选煤厂。脱水斗式提升机用于跳汰机下部提升洗后的煤和矸石;
或者用于从捞坑沉淀池中提升大颗粒精煤和细粒煤,并使被提升物料在提升过程中,在重力过程中,在重力作用下与斗内自行脱水。
脱水斗式提升机是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一,具有结构简单、运转可靠的优点。脱水斗式提升机主要用于提升洗后的中煤、矸石和激冷后的钙镁磷肥,也适用于输送洗涤后的块状或颗粒状的其他物料,以便物料在提升输送过程中,在料斗内自行脱水。
脱水斗式提升机产品型号说明:
示例 T3240脱水斗式提升机:T—脱水
32—斗链节距(cm) 40料斗宽度(cm)
脱水斗式提升机产品设备特点:
脱水斗式提升机主要用于选煤厂选后产品的运输及脱水,安装角度为55°~70°,多为60°,运行速度为0.16~0.27m/s,块煤脱水时间为20~25s,末煤约为40~60s。该设备结构简单,运行可靠,使用寿命长,维护费用低。脱水斗式提升机主要用于选煤厂配合跳汰机对选后产品(包括中煤和矸石)的提升和脱水。捞坑式提升机主要用于精煤的初步脱水。
脱水斗式提升机结构特点:
(1)脱水斗式提升机的驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接,减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动,链条的张紧靠压紧链轮调节,考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故,在从动链轮上装有安全销。驱动装置安装在传动支架上,传动支架焊在头部节段上;
(2)头部组件由传动部件及拉紧装置组成,该组件包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧螺杆等。星轮为四(五)方形,轴承座的底部带有燕尾槽,轴承借助螺杆来调节斗链的松紧;
(3)机体由头部节段、中间节段(敞开节段、过渡节段、密封节段)和尾部节段组成,节段均为金属焊接结构,各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水,在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外,还有为安装拉紧装置的槽钢,中间节段中用于水下得封闭箱形结构,称为封闭节段:用于水上的U形槽,称为敞开节段:过渡节段用于上述两种节段之间,为了防止斗链下垂,在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构,其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔;
(4)尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个,均为圆形,其中一个用键固定在轴上,另一个空套在轴上,以补偿两排斗链由于不均匀摩擦与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损,在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成,其内缘用特制的胶质密封圈,以防止泥水侵入;
(5)斗链由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链,斗子用钢板制成,斗子上交错排列着脱水用得长孔,并用带榫的沉头螺栓间隔地(间隔一个节距)安装在链条上;
(6)捕捉器的作用是当斗提机断链时,防止斗链抛出及落入机尾部。捕捉器焊接在敞开节段两侧导轨上,上面一对捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处:下面一对捕捉器安设在敞开段和过渡段接邻之间:中间捕捉器之间的距离应不大于5m,并且不等于链条节距的倍数;
(7)头、中间、尾部支架及检查传动系统用得梯子,均为焊接的金属构件,分别支承在楼板及基础上。
脱水斗式提升机产品外形结构示意图:
脱水斗式提升机产品外形结构示意图
脱水斗式提升机产品技术参数表:
T型脱水斗式提升机系列产品自助选型参考表: |
主要参数 |
T3240 |
T3260 |
T4060 |
T4080 |
T40100 |
T50100 |
T50120 |
T50140 |
*大长度m |
20 |
23 |
26 |
提升机角度55-70° |
运输物料粒度0-100mm |
斗宽mm |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
斗子容量L |
28.3 |
42.5 |
66.4 |
88.6 |
110.7 |
173 |
207.6 |
242.2 |
斗子间距mm |
640 |
800 |
1000 |
输送能力t/h |
15.3-51.6 |
23-77.5 |
28.7-96.8 |
38.3-129.2 |
47.8-161.4 |
59.8-201.8 |
71.8-242.2 |
83.7-282.5 |
脱水斗式提升机产品使用维护指南:
为保证脱水斗式提升机产品能连续可靠的工作,产品在使用维修中应注意以下几点:
1、在脱水斗式提升机停机之前,必须先停止给料,将输送物料全部卸出。
2、严禁满载启动,须等设备开机运行平稳后方可开始投料。
3、安全销是超负荷时能自动切断的安全装置,因此绝对禁止随意加大安全销。如果在一般正常启动和运转时,安全销切断频繁,可酌情加大。
4、应经常注意链板的运行情况,如发现链轴脱落或损坏,要及时停机进行维修处理。
5、脱水斗式提升机在长期运行中,链轴与链板孔同时受到磨损,致使斗链的节距逐渐伸长,使斗链变松,因此需要及时调整紧链装置。
6、当斗链因长期使用而发生磨损时,应该及时更换。在提升机维修中,一种方法是一次更换全部斗链;另一种方法是分段更换,每次更换总长的1/3一1/4。为了避免提升机两股链条长短不一,两股链条的链板必须同时更换。
脱水斗式提升机产品真机照片展示:
脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机产品安装调试和维护
在安装前,首先准确地将提升机的中心线配置好,他时说又不见在安装过程中的地位基准。然后检查基础和各层楼板上预留吊装孔和螺栓孔的位置是否正确,如发现有错误或缺陷,必须在安装前消除。对提升机的所有部件进行清点和检查,确认所有安装部分齐备后,方可安装。
脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机产品安装顺序和要求
1)机壳安装
(1)根据总图,先从尾部支架和机尾开始安装,然后一次往上装封闭节段、敞开节段、头部节段、以及机头部分和驱动支架等。脱水斗式提升机一般需穿过几层楼板,因此安装时应特别注意,使各支架均匀地承担荷重。
(2)脱水斗式踢省级各节段的连接应对准中心线,倾斜角度和导轨间局,根据图纸严格校准,并临时固定在楼板孔中,最后用螺栓连接,并固定各节段。
(3)各支架在楼板或基础上的安装,应根据总图进行。当各支架配置就绪并校准后,既可浇灌混凝土。在浇灌层固结后,用螺栓固定支架,待10~20天后,可将支架进行焊接,将临时固定件拆除。
2)头部组件安装
头部组件经安装和调整后,应符合下列要求:
(1)头部组件主轴能自由转动。
(2)轴承盖固定后,应保证轴瓦与轴之间的正常工作间隙。
(3)两驱动星轮的对应边应在同一平面上。
(4)紧链装置的导轨,应互相平行,其两轨面在同一平面内,丝杠在螺母内顺利转动,但不许松动。
3)尾部组件的安装
尾部组件轴的中心线应保持水平,并且垂直于尾部节段的侧板,安装后的轴应能自由转动,不允许有抱轴现象或其他毛病。
4)挂设斗链
斗链在安装前应进行检查,凡有损伤处,均应维修。斗链的装配工作是单独进行的,全部装好后再往机身挂设。
脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机产品驱动装置的不同配置及不同选择
脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机产品斗链的挂设步骤如下:
1)先用绳索将斗链牵引到主轴的星轮上,并将斗链挂在星轮上
2)启动提升机,使星轮主轴运转,将斗链运转到相应的位置。
3)电动机反转,使斗链反向运转,达到相应的位置。
斗链安装前,应将紧链装置放在极限位置,使主动星轮与尾部滚轮的中心距为最短;斗链安装后,再利用紧链装置,使斗链处在张紧状态。斗链与两条导向角钢的侧面间隙应保持相等,并使链板的饺链动作灵活。
脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机产品 空运转
脱水斗式提升机安装结束后,应进行不少于24
h的空运转,其目的是检查安装质量。每次连续工作8h,试车过程中不允许有卡链、颤动、碰撞以及其他毛病,斗链运行要求平稳。
经8h运行后停机,检查各紧固件、斗链销轴是否松动脱落,同时检查各部润华、轴承和导轨。驱动装置轴承温升不得超过35℃。
脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机产品维护使用
为保证脱水斗式提升机能连续可靠的工作,在斗式提升机的维修中应注意以下各点:
(1)在斗式提升机停机之前,必须先停止给料,将输送物料全部卸处。
(2)严禁满载启动。
(3)安全销是超负荷时能自动切断的安全装置,因此绝对禁止随意加大安全销。如经试验。在一般正常启动和运转时,安全销切断频繁,可酌情加大。
(4)应经常注意链板的运行情况,如发现链轴脱落或损坏,要及时停车处理。
(5)提升机在长期运行中,链轴与链板孔同时受到磨损,致使斗链的节距逐渐伸长,使斗链变松,因此需要及时调整紧链装置。
(6)当斗链因长期使用而发生磨损时,应该及时史换。在提升机维修中,一种方法是一次更换全部斗链;另一种方法是分段更换,每次更换总长的1/3一1/4。为了避免提升机两股链条长短不一,两股链条的链板必须同时更换。
【同鑫公司】脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机产品购买需知:
因产品受设备的型号、材质、规格、长度或者高度等因素影响,部分产品为非标设计制作,所以网站上所标识的商品价格仅供参考!
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脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机产品售后服务说明:
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3:合同设备质保期外:合同设备质保期满后,如果设备出现问题,我公司也将会在1小时之内给予明确答复;如果需要赶赴现场处理的,我公司也将派出专业的技术人员在24小时内赶赴现场为您提供有偿优惠的维修服务!
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