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NE型板链斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250℃以下。
NE型斗式提升机为板链斗式提升机，采用优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠；驱动部分采用硬齿面减速机。NE板链斗式提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料。NE型斗式提升机适用于垂直提升粉状、粒状、块状的物料 ，也可提升磨琢性较大的物料，提升高度可达40m左右，物料温度 一般不超过250℃，如粉煤灰、水泥、碎石、煤块、矿渣等物料。该机具有运行平稳可靠、节能环保等显著特点。广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、水电等行业。
同鑫振动机械生产的斗式提升机产品制造工艺：等离子/激光下料，冲孔，数控折弯，机器人自动焊接工艺。箱体冲压成形，中间箱体四道筋，采用全焊方式，整体刚性及密封性较强。同鑫振动机械生产的斗式提升机产品供货内容：头箱，尾箱，中间箱，电机，减速机，逆止器，电机防雨罩，传动皮带/链条防护罩，护栏，平台，吊装件，配重箱（包括但不限于以上内容，具体以实际供货内容为准。）
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NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
NE型板链斗式提升机产品概述:
NE型板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。NE型板链斗式提升机适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。链条是优质合金钢高强度板链,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。
NE型板链斗式提升机工作原理:
NE型板链斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)；密封性好，运行可靠，环境污染少，操作、维修方便，使用寿命长。NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
NE系列板链斗式提升机产品特点:
1、提升范围广。NE型板链斗式提升机不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250℃。
2、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40米)。
6、箱体冲压成形，中间箱体四道筋，采用全焊方式，整体刚性及密封型较强密封性好，环保无污染。
7、运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。
8、操作维修方便、易损件少，使用成本低。
NE型板链斗式提升机主要结构：NE型板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有张紧装置。
NE型板链斗式提升机外形结构示意图：
NE型板链斗式提升机选型参考表：
主要技术性能表及输送物料粒度范围表:
|
规格型号 |
提升量
(m³/h) |
最大
粒度mm |
物料
松散密度
t/m³ |
斗宽
mm |
斗容
L |
斗距
mm |
最大提升
高度m |
功率
范围kw |
提升物料最大粒度mm |
斗速
m/s |
主轴转速r/min |
运行部件质量kg/m |
|
允许最大颗粒比例% |
|
10 |
25 |
50 |
75 |
100 |
|
NE15 |
10～15 |
40 |
0.6
～
2.0 |
250 |
2.5 |
203.2 |
≤37 |
1.5～4 |
65 |
50 |
40 |
30 |
25 |
0.5 |
15.54 |
27.5 |
|
NE30 |
18.5～31 |
55 |
300 |
7.8 |
304.8 |
≤37 |
1.5～11 |
90 |
75 |
58 |
47 |
40 |
16.45 |
35 |
|
NE50 |
35～60 |
60 |
300 |
15.7 |
304.8 |
10～50 |
1.5～18.5 |
90 |
75 |
58 |
47 |
40 |
16.45 |
64 |
|
NE100 |
75～110 |
70 |
400 |
35 |
400 |
10～50 |
5.5～30 |
130 |
105 |
80 |
65 |
55 |
14.13 |
89 |
|
NE150 |
112～165 |
90 |
600 |
52.2 |
400 |
10～49 |
5.5～45 |
130 |
105 |
80 |
65 |
55 |
14.13 |
112.3 |
|
NE200 |
170～220 |
100 |
0.6
～
1.8 |
600 |
84.6 |
500 |
10～50 |
7.5～55 |
170 |
135 |
100 |
85 |
70 |
10.9 |
134 |
|
NE300 |
230～340 |
125 |
900 |
127.5 |
500 |
10～47 |
11～75 |
170 |
135 |
100 |
85 |
70 |
10.9 |
188 |
|
NE400 |
340～450 |
130 |
900 |
182.5 |
600 |
10～48 |
18.5～90 |
205 |
165 |
125 |
105 |
90 |
8.3 |
205 |
|
NE500 |
450～550 |
140 |
950 |
260.9 |
700 |
10～50 |
30～110 |
240 |
190 |
145 |
120 |
100 |
7.1 |
223 |
|
NE600 |
550～660 |
150 |
1300 |
330.2 |
700 |
10～50 |
37～132 |
240 |
190 |
145 |
120 |
100 |
7.1 |
274 |
|
NE800 |
680～830 |
165 |
1580 |
501.8 |
800 |
10～50 |
～160 |
275 |
220 |
165 |
135 |
110 |
6.2 |
313 |
NE型斗式提升机,板链斗式提升机系列产品链条与料斗装配示意图（如下图）：
NE型板链斗式提升机板链斗式提升机的安装注意事项：
1、尾箱底部支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。
2、上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位，法兰间可垫入石棉绳或防水粗帆布以保证密封。
4、下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。
5、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。
6、轨道节应安装在中偏下部。
7、拉紧装置将尾部链轮组提升到高处位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
8、减速机低速轴的轴线与驱动轴线应平行，大轴线夹角不得大于40°，大小链轮应在同一平面上。
9、中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，上面支承应尽量靠近头部。露天安装应有拉紧钢绳拉紧。
10、安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。
11、试运转前检查板链钢斗式提升机内是否有杂物，如有要及时清除，整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。
【同鑫公司】产品购买需知：
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